自动调节阀的理相位置应昼靠近屋脊线,定位时,将防水基板搁置在屋面上,并使基板上倾的边缘端嵌入屋脊金属盖板下的缝隙里约10cm.以防水基板的内孔为样板,画出洞口的轮廓线,然后用屋面切割机完成洞口的切割.并修整打磨边缘.用锋利的刀片将保温棉按米字形割破,取掉部分保温棉后,再将保温棉和铝箔塞进钢板和保温棉之间. 在防水湛板和屋脊盖板的结合处贴上防水胶泥带.在两边完整的波峰顶部,贴上防水胶泥带,并在堵头和彩钢板之间打上防水硅胶,撕去上层纸皮.用至少10个自攻螺丝钉或拉铆钉将防水基板固定在屋面上. 将变角管颈安放在基板上,转动变角管颈可旋转部分,通过水平仪进行相向90度角的调整,使得变角管颈的上面水平.调整完毕后用彩笔将变角管颈的上下转动部分及变角管颈与基板之间划线记号. 自动调节阀要用至少四颗自攻螺钉,将变角管颈固定在基板.用金属夹片和铝拉铆钉,将变用管颈上下两转动部份固定在一起操作的同时请注意对齐原先的划线记号.将涡轮头的四个支撑臂卡入预留在沟槽中,再用四颗螺丝将涡轮头固定在变角管颈上.

自动调节阀的维护保养,是煤矸石隧道焙烧窑运行中的一大难题.含硫气体对自动调节阀的腐蚀特别快,一般防火阀的叶轮只能使用6~9个月,不仅设备维护费用高,而且,检修时,还会影响窑内温度的稳定. 延长自动调节阀使用寿命的办法:在自动调节阀内与烟气的接触面上涂耐腐蚀的材料,如耐蚀金属层或耐高温的耐酸油漆等;自动调节阀的叶轮要采用单板结构,不使用空腹叶片,单板叶片比空腹叶片的钢板厚,耐腐蚀时间长。 尽量降低入窑坯体的含水率,尽量提高排烟温度,并对自动调节阀壳体做好保温,以避免自动调节阀壳内出现凝露,这是减少含硫烟气腐蚀、延长自动调节阀使用寿命的 措施. 自动调节阀管道要经常进行检查清扫,特别是窑墙排烟口处90°管道拐弯部位,极易腐蚀堵塞,此弯管可采用带盲板的三通铸铁管,铸铁管比钢管耐热耐腐蚀,当有堵塞物时,只要打开盲板,即可进行清扫.自动调节阀的涂层防腐方式方法很多,在采用时,应将使用寿命与防腐措施的投资加以综合考虑,原则是经济耐用.